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试车专栏(五)

日期:2013年4月8日 09:42

 

 

试车专栏

 

 

煤化工合成氨产量再创新高

 

 煤化工公司第一套合成氨系统在稳定生产的基础上,不断优化工艺,深挖设备潜力,合成氨产量再创新高。3月29日,生产合成氨达到1100.5吨,加上比迪欧系统折氨30.9吨,日产量达到1100吨以上,已经完全达到设计能力。为确保系统稳定运行,公司生产部组织相关人员多次对现场进行综合检查,积极督促车间消除系统缺陷,加强岗位纪律管理。(煤化工生产部  燕)

 

煤化工净化车间液氮排放技改效果好

 

 近日,经过一周多时间的施工和反复试验,煤化工净化车间液氮排放系统改造获得成功,不仅降低了液氮排放时对火炬气体加热器的负荷,设备安全运行,又解决了液氮排放至地面的安全隐患,同时也改善了现场环境。

 液氮洗工段是在深冷状态下用液态氮对工艺气中的CO进行洗涤,为确保出工段CO微量合格,洗涤氮量一般都比较富裕,这就势必造成部分含有CO的液氮必须进行外排。原始设计中,液氮排放至缓冲罐,然后在火炬气体加热器中通过蒸汽加热后排放至火炬管线。但在生产过程中,因为液氮温度较低,排放时多次造成E-1703列管冻裂,造成蒸汽内漏后冷凝、结冰。

 根据兄弟企业因同样问题造成管道结冰堵塞在分子筛卸压过程中发生超压、着火事故的经验,为吸取教训,防止类似事故发生,净化车间决定将液氮排放至附近空地,但又发现排放的液氮中溶解有部分CO,排放口压力降低,CO又被释放出来,周围CO超过卫生标准,可能会造成人员中毒,对现场作业构成重大安全隐患。

 在相关领导的启发下,净化车间主任姚小牛带领工艺、安全、设备技术骨干实地考察陕鼓冷箱排放液氮时使用的蒸汽喷射器,随后,仿制出一台同样的蒸汽喷射装置并投入运行。经过多日观察,运行情况稳定,不需要人员反复调整,基本达到了预期效果。

 这一技术改造,不仅降低了液氮排放时对火炬气体加热器的负荷,设备安全运行,又解决了液氮排放至地面安全隐患,同时,也改善了现场环境。(煤化工净化车间  李敏生)

 

煤化工1号汽轮发电机成功投运

 

 4月2日凌晨5时30分,煤化工热电车间1号汽轮发电机负荷随着后续工段用电量的增加,至9时许负荷增加至1.6兆瓦,标志着1号汽轮发电机顺利投运实现孤网运行。

 3月30日,在热电车间精心组织和建设公司配合下,调节气门液压油系统改造顺利完成,经反复试验符合工艺要求。31日,汽轮机各项保护静态试验结束,保护系统良好,经全面检查,工艺、设备、电仪等方面已具备开车条件。4月1日16时10分,汽机开始冲转暖机。随着转数增加,操作人员严格控制升温、升压曲线等各项工艺参数。当日19时,汽轮机转数达到额定转数,每分钟3000转,温度500℃,运行平稳,各工艺参数正常。4月2日5时30分,汽轮机、发电机各项联锁保护动态试验结束,汽机调节气门严密性、超速保护试验符合要求,汽机开始带负荷运行,顺利实现发电。

 1号汽轮发电机设计规模25 兆瓦。由于首次开车,且为孤网运行,存在着许多不稳定因素。为了保障生产系统稳定,此次1号汽轮发电机孤网运行所生产的电主要供给烟气脱硫系统、净水厂、中水回收等装置等。

 截止4月10日18时,1号汽轮发电机已连续运行8天,负荷提高至3.9兆瓦,实现发电量约50.85万千瓦时。(煤化工热电车间 詹铁军)

 

 

试车快讯

 

 

煤化工公司开展岗位建功劳动竞赛

 

 近期,为进一步激发调动全体干部职工工作的热情,确保一系统生产目标的顺利实现和二系统试、开车工作,煤化工公司组织开展了“岗位建功劳动竞赛”活动。成立了以总经理燕鸿文为组长的劳动竞赛领导小组。竞赛围绕安

 全管理先进班组、安全生产基础管理、设备运行、现场管理四部分内容展开,热电、气化等8个生产车间作为竞赛单位,分别制定了竞赛实施方案,安环部、生产部、机动部、综合办等职能部室做为竞赛考核部门分别制定了竞赛考核办法,每季度依照标准进行一次综合评比,将各单项竞赛获得第一名的车间、班组推荐上报至集团公司工会进行奖励。(煤化工工会办  郭  佩)

 

合成车间二系统气密有序推进

 

 从3月28日起,煤化工合成车间二系统试车从708B工段开始气密。高压工艺气系统和液氨管线充压至1.0兆帕,发现法兰有泄漏,连夜对高压工艺气系统消漏,然后继续升压气密检查,对漏点紧固法兰,仍然泄漏的更换垫片。

 4月2日,709B系统开始气密,发现泄漏点较多,且给氨吸收塔导气时发现V2805气相出口止回阀装反,马上检查现场所有止回阀。到7日投用2号氨压缩机干气密封系统、709B系统、2号氨压缩机系统,706B氨冷气系统同步充压,一、二级氨冷器系统查漏。对系统内漏的阀门及时更换或加盲板隔离。合成车间化工人员及时跟踪漏点检查消除情况,做好记录,为系统开车消除隐患。(煤化工合成车间 黄亮清)

 

合成车间281空压机大修方案确定

 

 煤化工合成车间281工段三台螺杆空压机自投料以来已运行16个月,持续运行为系统提供仪表空气。为延长运行周期,减少检修次数,煤化工公司将于近期对其进行全面大修,清理试漏三台螺杆空压机空气冷却器、油冷却器;更换油分离器滤芯、机油滤芯、空滤芯;清洗温控阀、卸荷阀、加卸载电磁阀;更换空压机专用油;全面检查密封系统、轴承使用情况、进气系统等。

 目前,煤化工公司机动部已与厂家联系,待备件到达后组织大修,相关专责人员将跟踪现场,争取在最短时间内保质保量完成。(煤化工机动部 洛嘉男)

 

尿素机泵单体试车全面铺开

 

 目前,随着核心设备池式反应器的顺利吊装,煤化工尿素车间试车进入攻坚阶段。801装置高压系统配管、安装等有序进行,机泵单体试车全面展开。为了确保后期联动试车,以及开车过程中机泵安全稳定运行,尿素车间高度重视,放弃休假时间加班加点协助机泵单体试车。在施工单位三化建对机泵连续运转两小时交付后,该车间再对机泵试车连续运转24小时,时刻密切关注机泵电机温度、轴承温度、电流、油位、是否存在异声等,发现问题及时停泵检查。

 目前,低压吸收塔给料泵、蒸汽凝液泵、排放回收泵等已单体试车合格,解吸塔给料泵试车正在进行。(尿素车间  刘宁宁)

 

电仪车间积极配合汽轮发电机运行

 

 为逐步提高1号汽轮发电机负荷,确保安全运行,煤化工电仪车间计划将302C配电室10千伏I段设备暂时撤出运行,由1号发电机带10千伏I段运行,给发电机增加4兆瓦左右负荷。同时,为确合成氨一系统稳定运行,车间将706A贫甲醇液泵电源移至10千伏II段。

 电气运行三班接到任务后,合理分工,拆一、二次电缆、接线、换保护器。一次控制电缆必须靠人力移动,二次控制线是电机的心脏,不能有一点马虎,稍有差错,电机就无法正常启动。不知不觉天已经黑了,他们仍在加班加点,确保电机的正常运转。(煤化工电仪车间  王文庆)

 

净化车间二系统水压试验展开

 

 4月4日,时值清明小长假,煤化工净化车间主任姚小牛带领试车人员在二系统706BT1601、T1602、T1603进行水压试验。

 继3月下旬705B试验之后,净化车间706B也顺利进入气密试验阶段。对于高压管道和设备分阶段进行打压试验并消除漏点。他们从入工段大阀处的氮气管

 线冲入6.0兆帕,氮气对高压区进行气密。操作工王菁、王璞一天之中连续上下高达62米的T1601塔3次,用肥皂水对人孔法兰、管道焊缝进行检测。利用空气对中压区进行试压,整个过程车间领导全程监控,中控人员与现场员工密切配合,确保设备压力在可控范围。

 目前,净化车间已先后完成二系统三查四定、吹扫清理、打压试漏、变换触媒装填等,710燃烧炉开始烘炉,707B正在调试程控阀,706B水联动完成,即将具备试车条件。(净化车间  詹小军)

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