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立足桥头堡 创先争优我先行

日期:2011年3月30日 08:48

立足桥头堡  创先争优我先行

作者:徐 栋

 

或许是环境的特殊而使人们陌生了他;又曾因日趋紧张的原料煤再度熟知了他,这就是造气车间,化肥厂合成氨生产系统的龙头。高大的气柜,轰鸣的空鼓,展示着他非凡的气势。在这里,有着一支钢铁般意志的队伍,他们用自己的行动,践行着创先争优,用自己火热的青春谱

写出一首首动人的乐章。

造气车间是化肥厂合成氨系统的消耗大户,其能耗占总消耗的60—70%,成本消耗能否得以控制,造气地位举足轻重。在当前煤炭能源日趋紧张的情况下,造气运行的好坏更是关系到化肥厂的生存和发展。造气车间立足桥头堡,坚持科学发展观,在技改创新的道路上迎难而上,刻苦钻研,创先争优我先行,力争当好领头雁。

为了达到节能降耗的目的,造气车间从炉型入手,对φ3.0米造气炉进行技改。成立了技改小组,并亲自担任组长,本着安全第一的原则,制订严密的工艺处理及检修方案。结合工程进度,制做进度网络图,对施工中发现的不合理部分予以坚决制止并要求施工单位立即整改。杜绝了不安全设备隐患34项,不合理安装8处,修改工艺参数6项,避免了开车中的重大设备及工艺事故,多次挽回了重大经济损失。φ3.2米炉系统自运行以来分别试烧山西晋城中块和小粒煤、型煤等均取得成功,三台φ3.2米炉的成功并网,大大满足了系统高负荷生产,为后期系统高产稳产、降低消耗开创了条件。2008年,φ3.0米炉技改工程获得了陕煤化集团科技进步三等奖。

由于无烟中块煤紧张,为了公司的发展和生存,造气车间不畏艰难,决定在φ3.6米炉烧宁夏煤和型煤。φ3.6米固定层造气炉烧型煤和宁夏煤在本厂乃至全国尚没有成功经验,但勇于拼搏是造气人集思广益,大胆进行设备技改。试烧期间,车间领导坚守生产技改现场,带领化工班不辞劳苦人工扒煤、人工探火、跟班操作并进行现场讲解,有问题共同协商解决。经过多次对参数重新调整和摸索,工艺运行逐步平稳,进入良性循环,达到了预期效果,Φ3.6米炉试烧取得初步成功!

在Φ3.6米炉试烧宁夏小粒煤取得成功不久,在Φ3.6米炉试烧型煤又取得了初步成功,这在国内Φ3.6米炉气化领域尚属首家。这一空白技术的掌握,使企业大大拓宽了原料采购市场,基本摆脱了对山西无烟块煤的依赖,在当前化肥生产艰难的形势下,为企业降耗增效尽快走出困境创造了条件。Φ3.6米固定层造气炉烧宁夏煤、型煤技术论文也先后在全国中氮肥杂志、中国造气网发表,为煤气化技术的发展开辟了

新领域。

正是这种不断的创新改造,使生产消耗大幅降低,在2009年创出全煤消耗达到1.196吨/吨氨的历史最好水平,使企业减亏一个多亿,一举扭转了企业严重亏损的局面,为企业走出当前困境奠定了坚实基础。

创先争优,勇挑重担。由于大量使用劣质煤,煤气带出物脏,造成1号和2号洗气塔堵塞阻力上升,已严重影响到生产正常运行。而停车清理洗气塔又是一项耗人耗物的巨大工程。当时正值夏季高温,室外温度酷热难耐,而要进入洗气塔内掏填料更是热浪逼人。清理作业难度非常大,种种困难远远超乎了人们的想象。面对困难勇往直前是造气人一贯的工作作风。车间合理组织与安排清理人员轮番上阵,昼夜不停,清理人员个个挥汗如雨,汗流狭背,大家忘记了夏季的高温,发扬不怕吃苦,连续作战的精神,用最短的时间相继完成了1号和2号洗气塔的清理任务,为日后系统稳定运行奠定了坚实的基础,造气人再次用行动践行了创先争优的进取精神。

在煤气化坎坷的征途上,造气人不畏艰险,求真务实,开拓创新,使煤气化生产稳步上台阶。不断开辟新煤种,实现了炉况长周期稳定运行,煤耗创历史新低的良好局面。造气人默默奉献,勇于进取,身体力行,创先争优,为陕化集团早日实现跨越式发展不断作出新的贡献。

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该资讯的关键词为:创先争优我先行 造气车间