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陕化集团对标管理初显成效

日期:2012年11月2日 17:15

严密组织、扎实推进

陕化集团对标管理初显成效

—记陕化集团煤化工公司合成氨气化装置一次投料试开车成功

 

作者:雷风晓

 

 

开车成功捷报传来振人心

金秋十月,清风送爽,承载着陕化人的期望和重托,煤化工公司合成氨气化装置捷报频传:装置一次投料试开车成功!系统连续平稳运行超过72小时!工艺气成分分析合格、水分析合格,满足后续生产工艺要求!熠熠生辉、高达丈余的火炬点亮了夜空。2012年,陕化集团积极响应陕煤化集团对标工作精神,将对标管理列为长期工作重点深入推进,作为标志性项目的煤化工公司,更是从细节着手,动员全员参与,科学部署,注重实效,按照制定的时间节点有效推进各项工作,长久来的辛勤与汗水在这一刻得到了回报。

总体谋划顶层设计定方向

进入二月份,煤化工公司结合试开车过程,确立了“早建成、早投料、早开车,为陕化集团立新功”的对标管理理念,将“赶工期、保安全、早日开车”确立为年度对标管理工作重点,并选定行业领先、规模相似、装置相同的企业作为标杆单位,成立学习小组,制定对标指标体系,拉开了煤化工公司对标管理序幕,为节能减排项目早日开车提供了管理保障。

气化装置是煤化工项目的关键装置之一,负责将煤与氧进行不完全氧化反应制得合成氨原料气,承载着整个煤化工工艺由“煤”到“化”的核心任务,气化车间高度重视,深入贯彻对标理念,下大力气做足功课,开展了一系列的活动,有效促进了管理水平的提升。

瞄准标杆立体学习促开车

三月份以来,煤化工公司气化车间选定了业内领先、技术成熟的兴化集团、渭化集团、神木甲醇厂等为标杆单位,分批次组织专业技术人员对口学习。同时,安排学习能力强、业务能力精的大学生提前进入现场,学习工艺流程与熟悉现场装置穿插,规定从领导到员工每人每日学习不少于四小时,将从标杆单位学来的经验融汇贯通。此外,从标杆单位聘请专家,面授经验,建立了内外部学习相结合、工艺理论与装置现场相结合的立体对标学习体系,为顺利开车做好知识储备工作。

“良好的开端是成功的一半,工作顺利与否就看能否做到起点高、标准精、要求严”,气化车间主任、开车先锋标杆谢树林这么看待对标管理,在抓员工业务学习,他一贯严格要求,从一开始就制定详细的学习计划,员工从零学起,领导从严抓起,通过考试对学习效果进行验证,注重实效。使所有员工在最短时间内对现场的每条管线、每个阀门熟记于心,了如指掌。从单体试车,系统试压试漏,联动试车方案到岗位操作法等等,要求人人学会编写方案,在编写过成功更加深入进行学习。同时,结合现场三查四定,逐步熟悉设备性能、结构及操要领。

扎实追标调动热情稳推进

总结学习成果,煤化工公司气化车间制定了十余项重点指标,结合筑炉、烘炉、煤浆制备、水联动、ESD及DCS系统调试不同阶段的“三查四定”工作,从设备、工艺、进度、安全等方面明确了数十项改进措施,并从标杆单位聘请专家指导制定《投料试车方案》,责任明确到岗到人,不仅使每个人明确追标改进目标,同时深化了广大员工对对标管理的理解,极大地调动员工参与对标管理工作的热情。

为确保年度对标目标的完成、争取系统早日开车,气化车间积极响应公司开展的“岗位描述展风采,我为开车建新功”岗位描述大赛,加深了车间职工对各自岗位的认识和了解;在车间内部树立谢树林、杨龙、刘华伟等业务骨干为“开车先锋标杆”,以点带面激发员工学习积极性。每月5号车间召开月度对标管理工作例会,检测指标追进暨试车方案落实情况,总结交流,集中学习,不断优化改进方案,及时解决追标过程中出现的问题。

辛勤奉献狠抓落实显实效

三分开车,七分准备。烘炉是气化开车进程的一个重要环节。根据开车方案,烘炉前期车间安排人员反复对现场实施三查四定,消除缺陷。配合仪表对相关的阀门多次进行调校,力求准确无误,常常加班到深夜,甚至通宵达旦,几十米的楼层反复上下,个个脚掌都磨出了血泡。化工班长刘建华、汤海等同志作为一名老党员,发挥自身特长,带领班组成员,听从指挥,积极配合,每天奋战在试车现场,爬高上低,有时一个阀门甚至调试数十遍,不厌其烦,起到了良好的标杆作用,给新来的青工树立了榜样。

气化车间开展对标管理的半年多以来,一些变化在悄无声息却实实在在的发生着,虽然为了赶工期抢进度,加班加点多了,但是大家的干劲更足了、抱怨更少了;车间里的“请假专业户”也开始认真工作,做到全勤了;流露在职工脸上的,除了难以掩饰的疲惫,只剩下对早日开车的向往和难题解决后的快意和轻松。在没有专业的开车团队、没有类似装置开车经验、人力物力资源有限、建设工期紧张的艰苦条件下,气化车间不畏艰苦,迎难而上,通过对标管理促进全员学习,建立学习型组织,精心组织严密策划,创造了一次投料时开车成功的奇迹,产出工艺气的标准各项指标均满足后续工艺的要求,达到或超越了标杆单位的水准。

在熊熊燃烧的火炬塔下,气化车间领导表示,装置一次投料成功表明了学习的重要性,证明了对标管理的行之有效,开车只是整个系统生产运行的万里长征第一步,今后将继续以对标管理理念为抓手,促进各方面工作不断提升,持续改进。

所属类别: 企业管理

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